槽筒车维修纺织生产过程中纱线断头后槽筒和

纺纱生产过程中，原料、工艺、设备、温湿度等引起纱线断头，使正在加工的纱线发生断裂。细纱断头率是综合反映纺纱生产各道工序的技术水平，影响产质量、成本。细纱断头的实质是纱线动态强力与纺纱张力的矛盾，张力大于强力则断头。纺纱与纺织生产过程中降低纱线断头是稳定生产的一项重要措施。较低的断头率不仅能使生产正常,并为改善产品质量和提高效率创造了良好的条件。纱布断头后槽筒和管纱不制动的原因及处理方式如下：

1.电子清纱器故障，没有断纱信号传递给槽筒电动机，槽筒电动机接到的是正常信号。因此，槽筒正常运转导致筒纱表面纱线严重磨损，应立即关掉单锭，维修电子清纱器。

2.槽筒刹车皮磨损或槽筒与圆弧形刹车皮中间的隔距不正确，正常情况应保持在1~1.5 mm范围内，此隔距太小，会造成槽筒转速下降，槽筒摩擦发热等，严重时槽筒不转。

3.由于筒纱制动依靠槽筒摩擦，当纱线断头后，虽然槽筒制动灵敏，但筒纱不制动或制动缓慢的原因：当筒子直径小于230 mm简纱制动装置不起作用（删除筒纱制动依靠槽筒摩擦），当槽筒直径大于230 mm时，筒纱制动装置才起作用。其中：大夹头内制动块磨损，分解大夹头，更换制动块即可；大夹头内密封圈老化失效，分解大夹头，检查密封圈是否断裂，反转无性，更换即可。

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