承包注塑机维修难道被割韭菜了注塑老板傻了

2024-05-11 来源：橙子资讯

感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第264篇经验分享。

由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。

由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

前几天，接到金华宫总电话，唐工，有没有时间来我厂里一趟，最近遇到一个烦心事，厂里的产品总打不好，怀疑注塑机磨损，维修了零部件还是不行，头疼！

我到宫总厂里一看，原来是进料口附近有黑点。

按照道理来说这种问题比较好处理，先清理螺杆料筒，实在不行就整套更换。

宫总的师傅也是老江湖了，怎么没有判断出来问题呢？

宫总说，他师傅跟我说的一模一样，花了将近1万元更换了整套双合金的螺杆料筒，但是产品仍然是这样，一点变化都没有。

确定原因其实这种问题的原因，大多是由于料筒磨损、有脏东西等原因造成，但还有极少数情况是其他原因造成的，应该仔细排查。

既然换了料筒不行，就要排除是否和原材料的分解有关，或者其中掺杂了其他东西有关。

这种问题的排除方法也很简单，利用“空射法 ”，将注射座后移，手动射胶后观察射胶是否有黑点，如果没有，即可排查以上原因。

我仔细观察了射胶，发现并没有黑点，基本上排除原材料的问题。

观察产品我再仔细的观察了产品，发现产品采用的是点进胶的方式，并且进胶口的直径比较小，仅有0.8mm。

我问宫总，这原材料是纯PP（聚丙烯）吗？

宫总回答，是PP+阻燃。

一听到这里，基本上原因就已经锁定了，原来是阻燃粉末在进胶口由于速度太快，导致剪切应力加大，从而由于剪切热导致分解。

以上问题，在添加了阻燃的产品中比较常见，如果朋友在生产过程中加入了阻燃剂，应仔细排查由于阻燃在进胶口附近的分解。

至于解决方法也很简单，降低料筒温度，降低注射速度，增加注射压力，果然产品的黑点消失不见了。

有些黑点问题是由于料筒磨损导致，有些则不是，一定要仔细分析才能得出结论。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。

这也是我一直在做的事情。

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